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　　不锈钢滚丝油的应用，不锈钢滚牙油为了不锈钢滚丝滚牙润滑方案

　　不锈钢滚丝油选择不当螺纹的成形是两只滚丝轮与工件的相对滚动挤压成形，即滚丝模与工件相对摩擦运动过程。刚开始时，滚丝模的牙顶接触毛坯，受压点逐渐变成螺纹牙底，未受压点被挤拉至滚丝模的牙底变成螺纹的牙顶。摩擦理论认为，相对运动两金属表面在法向载荷下接触时，由于表面粗糙，表面上的微凸体先接触相互啮合，较硬的表面微凸体嵌入较软表面，随着接触点的压力增大，实际接触面增加，当压力达到压缩屈服点后，较软表面将产生塑性变形。由于不锈钢材料加工热硬性和低的热传导性，滚压过程需要较大的压力（比碳钢大1/31倍）滚丝模与工件接触表面温度急剧升高，容易导致边界膜破裂，产生金属直接接触，在材料分子间的吸引力作用下产生黏附连接（即因相焊合）使工件材料转移到滚丝模表面上，即形成黏附磨损，导致螺纹表面产生细微的毛刺，甚至产生剥块现象，造成废品。

　　解决方案：

　　选用具有极压性能的不锈钢专用滚丝油。

　　要求滚丝油一要具有适宜的黏度，容易形成能承接较大压力的动压油膜，二要具有良好的冷却性能，把滚压过程产生的高温及时带走。

　　滚压过程冷却润滑要充分，保证两只滚丝轮及工件表面全部覆盖有滚丝油。

　　滚压时间过长（对于滚压半牙的工件或六角头螺栓的工件）螺纹滚压需要一定的时间，才能消除材料的弹性恢复，但滚压时间过长，使滚丝模与工件过度摩擦产生高温，破坏油膜，产生黏着磨损，导致螺纹面产生片，造成废品。

　　常见问题：

　　解决不锈钢螺纹滚压常见缺陷冷加工滚压成形、生产效率高、螺纹精度高，是紧固件行业外螺纹加工*主要的工艺方法。由于不锈钢紧固件产品市场需求越来越大，且材料价格昂贵，加工难度大。

　　解决不锈钢螺纹滚压常见缺陷冷加工滚压成形、生产效率高、螺纹精度高，是紧固件行业外螺纹加工*主要的工艺方法。由于不锈钢紧固件产品市场需求越来越大，且材料价格昂贵，加工难度大，所以探讨和分析不锈钢螺纹滚压过程产生各种缺陷的原因，并采取相应的解决办法或避免措施，对提高产品合格率，降低生产成本具有十分重要的意义。下面就滚压过程产生的缺陷特征，形成原因和解决办法进行分析。

　　螺纹工作面粗糙，检验环规不能通过毛坯表面粗糙度值过高螺纹滚压成形，是依靠两只滚丝模在工件毛坯上的滚动挤压，毛坯的表面逐渐被挤压、拉深变成螺纹工作面。如果毛坯粗糙度值较高，由于不锈钢材料的热硬性，滚丝轮滚压过程对螺纹面的改善程度有限，所以滚压出的螺纹表面粗糙度达不到要求。解决办法是降低毛坯表面粗糙度值，对滚压同样精度等级的螺纹，不锈钢毛坯的粗糙度要比碳钢螺纹毛坯粗糙度高一个等级。